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陜西金屬材料噴涂技術(shu)

簡介—— 噴涂工(gong)藝(yi)流程(cheng)為： 前(qian)處理流程(cheng)：鋁材的(de)去油去污→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→堿(jian)洗(xi)(xi)(脫脂)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→酸洗(xi)(xi)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→鉻(ge)化(hua)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→純水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi) 噴涂流程(cheng)：…

  • 噴涂

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       噴涂(tu)工藝流程為：
       前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
       噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢

       多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

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       1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。
       2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以**面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。
       3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中.厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。
       4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。

       三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

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       5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家，都會根據自己的涂料，提供.佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。
       6．質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能**高質量噴涂產品。